műanyag forgó öntés

A rotációs formázás, amelyet rotomoldingnak vagy rotocastnak neveznek, zárt formázási folyamat, amelyet üreges részek készítésére használnak. A por alakú műgyanta a penész belsejébe kerül. A formanyomást tartó gépkar el van illesztve, és biaxiális forgatásra van bocsátva, amely előre meghatározott ideig a sütőbe kerül. A műanyag megolvad és a penész belső falához tapad. A részt hagyja hűlni ahhoz, hogy eltávolítható legyen a szerszámból. Számos előnye van az egyéni forgó formázáshoz: alacsony költségű szerszámozás, robusztus tartós alkatrészek, részek habszivással megerősíthetők egylépcsős eljárással, a kötőelemek beilleszthetők beépítési célokra, a támasztólécek be lehet alakítani, hogy különböző a sapkák stílusa és a grafika formázható vagy beilleszthető a részekbe.

Ego Rotational Molding fejlesztés


Engineering and Design együttműködik veletek a projekt követelményein
A projekt ötlete CAD szoftverrel rajzolódik, hogy 3-D modellt készítsen, vagy meglévő CAD rajzot importálhatunk
Egy gyors prototípus egy 3D szilárd modellből állítható elő
A minta hántolt nagy sűrűségű fa, kompozit lemezek, epoxi gyanta vagy más anyagokból készül.
Miután a minta megfelel a jóváhagyásnak, a penész elkészült

Termelési ajánlások


Az alkatrészek színe megfelel a specifikációnak (PMS vagy mellékelt minta)
Felületi felület és textúra
Falvastagság ajánlása
Csomagolás és szállítás

Mit tehetünk az Ön számára?


Környezetbarát és minőségi kivitelezés:

A folyamat környezetbarát, mivel csak az alkalmazandó anyagot kell használni. A folyamat során nincs semmiféle elpazarolt anyag. A forgóképes öntés minimális utómunkálati munkadarabot is igényel, ami segít megkülönböztetni a konkurens műanyag gyártási folyamatoktól.

Rövid futás esetén:

Sok műanyag gyártási folyamat a legjobb a hosszú távú alkatrészgyártáshoz. Ez nem fordul elő forgó formázással. Ez azért van így, mert az elülső szerszámgyártási költségek és a formázási költségek olcsóbbak, mint a hasonló módszerek, ezért nem kell indokolnia a magasabb költségeket hosszabb időtartamokkal, hogy megkaphassa pénzét.

Költséghatékony:

Ahogy a nyíláson utaltunk rá, a rotomolding egy költséghatékony gyártási folyamat. Az öntőforma előállításához felmerülő első költségek viszonylag alacsonyabbak, mint a többi műanyag gyártási folyamat, és a szerszámozás költségei is megfizethetők. A formák általában könnyűek és nincs szükség hűtésre.

Nincs méretkorlátozás:

Nagyfokú rugalmasság és szabadság a tervezésben. Ellentétben a többi gyártási folyamattal, sok a rugalmasság a rotációs formázásnál - mind a nagy, mind a kis részeket meg lehet tenni. Többszörös üreges formák is alkalmazhatók a gyártási folyamatokban, ami előnyös. A konténerek és hordók a folyamat közös alkalmazása. Annak érdekében, hogy jobb képet kapj a mérettartományról, fontold meg, hogy az üreges hordók 5 gallonról 22 000 gallonra tehetők. Ez egy nagy részterület.